產(chǎn)品簡(jiǎn)介：該生產(chǎn)線主要由備料臺(tái)車(chē)、多工位吸盤(pán)上料機(jī)、前送料機(jī)、主剪板機(jī)、側(cè)剪板機(jī)、后托料機(jī)、分檢出料車(chē)、液壓系統(tǒng)（含真空、氣動(dòng)系統(tǒng)）等組成，能實(shí)現(xiàn)板材從備料、上料、吸料、夾取、送料、剪切、托料、碼垛、分揀自動(dòng)完成，可對(duì)板料進(jìn)行單邊、雙邊或四邊剪切，該設(shè)備是集機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電磁起重系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、柔性化、自動(dòng)化一體的金屬板料自動(dòng)剪切生產(chǎn)線設(shè)備。 該生產(chǎn)線主機(jī)最大可剪板厚25mm，最大可剪板長(zhǎng)13000mm；最大可剪板寬3000mm。
產(chǎn)品功能：新一代優(yōu)化設(shè)計(jì)的高端剪板機(jī)，油缸和刀架采用新型球面接觸結(jié)構(gòu)，剪切速度快，剪切端面好，剪切精度高 自主研發(fā)剪切中心液壓系統(tǒng)，主、副液壓系統(tǒng)分開(kāi)，壓料腳單獨(dú)控制，主油缸有多級(jí)緩沖結(jié)構(gòu)，返程由蓄能器和專(zhuān)門(mén)返程缸實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、無(wú)泄漏，沖擊小。 吸盤(pán)分區(qū)布置和控制原理 將吸盤(pán)（電磁吸盤(pán)或真空吸盤(pán)）分成多組控制，根據(jù)板料大小，每組可以單獨(dú)控制。吸盤(pán)具有防止吸雙料和斷電保護(hù)功能。 前送料采用雙邊同步驅(qū)動(dòng)技術(shù)并具有自動(dòng)糾偏功能，由伺服電機(jī)和精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，高精度齒輪、齒條傳動(dòng)；送料行程大、速度快、精度高。 前送料夾鉗能完成主剪、側(cè)剪一次定位夾緊找正，并具有浮動(dòng)功能。 雙邊同步驅(qū)動(dòng)剪刃間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整省力、方便、準(zhǔn)確。 獨(dú)特的末板翻料裝置，極大提高材料利用率。 基于T-CPU的自動(dòng)控制系統(tǒng)、基于工控機(jī)和WINCC軟件開(kāi)發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，具有運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、系統(tǒng)故障自動(dòng)報(bào)警、系統(tǒng)在線診斷的功能。